五、造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：

故障分析：

1、壓濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊沿就會被沖洗出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

2、假如流出口被固體堵塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。3、供料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。4、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓極易造成損壞。

對應(yīng)解決方法：

1、使用尼龍的清洗工具，污泥壓濾設(shè)備廠家出售，除去進料口的泥

2、完成這個周期，減少壓濾機濾板容積

3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，開釋壓力

4、仔細清理濾板，修復(fù)壓濾機濾板.

六、板框壓濾機板框間滲水

故障分析：

造成板框間滲水的原因：

1、板框壓濾機液壓低

2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔

3、板框壓濾秘要封表面有塊狀物。

解決方法：

板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡樸，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍工具清除密封表面的塊狀物就可以了。

一、板框壓濾機濾板松開甚至漏油

故障分析：

板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板松開。因為制造精密，壓濾機液壓系統(tǒng)故障較少，只要留意日常維護就可以了。因為磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。

解決方法：

常見的壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進分歧適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。

壓濾機液壓缸推進分歧適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來

故障分析：

有的時候因為導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。

解決方法：

這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。

要留意的一點是嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，由于稀油易掉使下邊很滑，職員在這里操縱檢驗極易摔倒，造成人身傷害事故。

3、濾布樣式的不同。隔膜壓濾機采用兩張濾布，中間相連，形成一個濾布單體。而板框式壓濾機濾布則是采用的一張正方形的濾布，污泥壓濾設(shè)備定制，外形和前面兩種設(shè)備的完全不一樣。隔膜壓濾機濾布采用包裹式方式，將兩層其中的一層穿過濾板中間小洞后再平展開了，包裹濾板。而板框式壓濾機直接的放在濾板之間就可以。

4、隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。隔膜濾板與外形相同的濾板間隔排列形成一個個一定容積的濾室，當物料過濾完成后，向隔膜型腔內(nèi)注入一定壓力的氣體（液體）使隔膜鼓起來反向?qū)V餅旋壓，污泥壓濾設(shè)備生產(chǎn)商，以達到降低濾餅含水率目的。與框式壓濾機的過濾板相比，隔膜濾板有兩個可前后移動的過濾面：隔膜。當在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，污泥壓濾設(shè)備，也就是說在過濾過程結(jié)束以后對濾餅進行再次高壓擠壓。配備隔膜濾板的過濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10-40％。能節(jié)約大量的后續(xù)成本。在對濾餅洗滌時可以通過隔膜的壓榨使洗滌水量更少，效果更佳。